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                  1200噸四柱液壓機怎么壓制建筑模殼



                  1200噸四柱液壓機采用四柱三梁優質鋼板焊接,設備結構緊湊,自動化程度高,故障率低,工作效率高,適用于各種玻璃鋼、復合材料、樹脂纖維等熱塑性材料的壓力加工成形,速度快 嗓音小,能耗小,是典型的節能環保型加工設備。
                   
                  建筑模殼模壓成型工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中生產效率較高的一種。建筑模殼模壓工藝還有很多優點,例如:制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。
                   
                  1200噸建筑模殼成型四柱液壓機
                  1200噸建筑模殼成型四柱液壓機
                   
                  1200噸四柱液壓機壓制建筑模殼成型是通過液壓動力系統與電器控制系統,操控安裝在上橫梁的主油缸帶動滑塊以四根立柱為導向做上下運動,對工件壓制加工。具體工藝流程如下:
                   
                  1.加料:按照需要往模具內加入規定量的材料,而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。
                   
                  2.閉模:加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速,待陰,陽??旖佑|時改為慢速。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
                   
                  3.排氣:模壓熱固性塑料時,常有水分和低分子物放出,為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等,在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后,可卸壓松模排氣一很短的時間。
                   
                  4.固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間,使玻璃鋼建筑模殼的縮聚反應達到要求的交聯程度,使制品具有所要求的物理機械性能為準。
                   
                  5.脫模:脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫,然后進行脫模。
                   
                  6.模具吹洗:脫模后,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固著物較緊,還可用銅刀或銅刷清理,甚至需要用拋光劑刷等。
                   
                  然后再進行下一輪的快速模壓建筑模殼生產工作。
                   
                  1200噸四柱液壓機模壓成型生產中
                  1200噸四柱液壓機模壓成型生產中
                   
                  建筑模殼成型1200噸四柱液壓機的操作優勢
                   
                  1、設備安全性高,物料在進入設備后若出現異常時,系統自動斷電;
                   
                    2、操作界面采取觸摸屏設計,便捷上手容易;
                   
                    3、產能高,子母油缸擠壓,速度快;
                   
                    4、液壓系統特殊回路設計,節能省電;
                   
                    5、模壓成型外形美觀,質量高,合格率高;
                   
                  山東威力重工常年生產各種四柱液壓機、金屬薄板液壓拉伸機、四柱油壓機、封頭拉伸機、復合材料熱壓成型機、鋼木門壓花機、不銹鋼門面壓花機單臂液壓機、龍門液壓機、粉末制品液壓機等100噸-6000噸三梁四柱液壓機、框架液壓機設備,適用于金屬材料的拉伸,壓制、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工序的生產制造,技術熱線:183-0637-0868/可加微信


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