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雙動薄板拉伸機
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產品詳情
雙動薄板拉伸機操作是通過操作面板進行選擇，實現了定程、定壓兩種拉伸成形工藝，同時可以實現有墊、無墊、頂出三種工藝。適用于油煙機罩殼，汽車覆蓋件，水槽等不銹鋼產品拉伸成型。
雙動薄板拉伸機采取三梁四柱架構，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。
當雙動薄板拉伸機發生異常時，按“急停”按鈕，電機停止運行。和其它動作停止運行。電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。山東威力重工廠家定做熱線：0632-5850025 18306370868（同微信）
雙動薄板拉伸液壓機安裝調試
不銹鋼怎么進行拉伸加工呢？板料，模具和雙動薄板拉伸機是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
沖壓件其中如果深度較大，就需要采用拉伸工藝進行生產加工，山東威力重工生產這種四柱液壓機可根據客戶要求，加裝液壓墊或者是頂出裝置完成拉伸。
不銹鋼產品以其精美的外表、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞，愈來愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業。由于這類產品外觀質量要求較高，在產品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產品表面不劃傷和擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉伸特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及 工藝潤滑等問題直接影響到產品質金、產量、成本及模具壽命。
解決雙動薄板拉伸機不銹鋼薄板拉伸加工過程中的常見問題 由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下：
1） 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；
2） 不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；
3） 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。
雙動薄板拉伸機結構說明：
常用的拉伸機為立式結構四柱三梁液壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將各部分簡介如下：
1、機身
機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。(動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。)
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸
油缸缸體，鍛打內孔磨加工成型?；钊麠U材質45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。
(1)油箱
拉伸機油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。
(2)插裝閥
采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。
(3)壓力表
拉伸機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
(5)壓力安全
插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護
山東威力重工拉伸機應用范圍
雙動薄板拉伸機應用：
電機軸承壓裝、茶葉壓塊、粉末成型、牛羊添磚、鹽塊成型、木屑（刨花）成型、育苗營養塊、魚餌壓塊、樹脂井蓋成型、化糞池成型、門面壓花、集成吊頂、三維扣板、電動車車門車架成型、汽車內飾件成型、汽車覆蓋件、汽車離合器片、汽車零部件、封頭拉伸、灰斗車車斗成型、水槽成型、鍋碗瓢盆拉伸成型、密胺餐具等……
單動拉伸機和雙動拉伸機的區別：
拉伸液壓機有單動薄板拉伸機和雙動薄板拉伸機兩種，那么作為業外人士，采購拉伸液壓機時，應該如何區分拉伸機是單動還是雙動？
從系統來說，單動的壓機只有一個液壓系統，而雙動的壓機有兩個液壓系統?；瑝K方面，大滑塊中間還有個小滑塊，和大滑塊一個平面，可以單獨伸出，而單動液壓機只有一個滑塊。雙動液壓系統復雜維修有點難。單動液壓機系統就簡單多了。
簡單的說：單動就是只能壓制；雙動一般指既能壓制，又能頂出。既結構上雙動多一個（或多個）頂出缸。就拉伸液壓機用途方面來說，單動一般用于擠壓普通型材，雙動一般用于擠壓無縫管材。
雙動薄板拉伸液壓機拉伸工藝種類：
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：
1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形拉伸加工（Hill drawing）：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。
6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。
8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度拉伸加工（Deep drawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，靠前次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。
12、曲面成形加工（Surface forming）：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。
13、臺階拉伸加工（Step drawing）：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。
14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。
16、面板拉伸加工（Panel drawing）：面板產品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
拉伸機加工的拉伸件種類
雙動薄板拉伸機使用操作：
在正式工作前，首先做如下檢查工作
1.檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要，如有松動請及時擰緊，以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發生。
2.啟動電機進行運轉時，注意有無異?，F象或聲響請及時找出原因。
雙動薄板拉伸機維修保養：
①本機器用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油指示處。
②油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
④推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑤每半年應檢查壓力表一次。
⑥機器長期停用時，應將各外露加工表面擦干凈并涂防銹油。
雙動薄板拉伸機安全操作規程：
①不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。
②發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正?，F象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不能使機器帶病運轉。否則后果自負。
③機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。
④嚴禁超載與偏載使用。
⑤嚴禁油缸超程超壓使用。
