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金屬板材成型1000噸雙動拉伸液壓機
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產品詳情
1000噸雙動拉伸液壓機是金屬板材深拉伸性能和組織的高質量雙金屬板的生產新工藝.，雙動拉伸液壓機的生產原理是通過拉伸模具是金屬材料從周邊向中心收縮，形成的無縫中空立體形狀的塑性加工方法,在各行各業的生產過程中應用廣泛。目前工業及現在生活中拉伸成型用件約占70%，板材拉伸成形已經是一種重要的塑性加工生產方法，1000噸雙動拉伸液壓機成型產品可靠性高、尺寸精度高、生產效率高多種優勢。
1000噸雙動拉伸液壓機的型號為YW28-1000噸液壓機，機身采用計算機優化設計,液壓控制采用 插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連接管路與泄露點。獨立的電氣控制系統,PLC控制,工作靈敏度可靠。液壓壓力機采用按鈕集中控制，具有調 整、雙手單次循環兩種操作方式。通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成型工 藝,工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內可調。
金屬板材成型1000噸雙動拉伸液壓機
1000噸雙動拉伸液壓機
液壓機機身
四柱液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
液壓機主缸
機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
液壓系統
采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。
電器系統
機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。
操作系統
采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求
隨著工業的進步發展多種大型復雜薄壁構件具有拉伸深度大、材料強度高等特點,現有的薄板拉伸成形技術在大型復雜薄壁構件的制造中還存在很多不足。1000噸液壓機針對大型復雜薄壁構件成形機理不明確導致的拉伸工藝不合理、薄板深拉伸成形過程中法蘭局部受力不均導致起皺、液壓裝備成形參數優化中忽略摩擦系數不確定性等問題,對大型復雜薄壁構件拉伸成形分析方法、薄板深拉伸成形變壓邊力設計與液壓裝備成形參數不確定性優化進行了深入研究,提出了雙動拉伸成型工藝針對大型復雜薄壁構件深拉伸成形變壓邊力設計優化技術,
大型雙動拉伸液壓機
YW28雙動薄板拉伸液壓機性能特點：
1，計算機優化設計，采用三梁四柱式或框架式結構
2，框架式拉桿預緊結構，剛性好；四柱式結構簡單，經濟，實用
3，拉伸，壓邊滑塊可通過定位鎖聯為一體，實現單動工藝工作
4，機、電、液一體化安全裝置，如油缸下腔支承回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全可靠性強
5，采用PLC控制技術，工作靈敏可靠，柔性好
壓邊力的大小是板料成形中重要的工藝參數,也是板料成形中的重要控制手段.在板料拉深成形過程中,通常需要壓邊裝置產生摩擦抗力,以增加板料中的拉應力,控制材料的流動,避免起皺.一般來說,壓邊力過小,無法有效地控制材料的流動,板料很容易起皺;而壓邊力過大,雖然可以避免起皺,但拉破趨勢會明顯增加,同時,模具和板料的表面受損可能性亦增大,影響模具壽命和板料成形質量.1000噸雙動拉伸液壓機的調模過程,主要就是以壓邊力為主的一系列工藝參數的調整過程以及模具參數的調整過程.
目前壓力機主要應用在下列領 域：
① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業中金屬 覆蓋件的成形加工；
② 金屬零件的壓力成形、主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓 成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；
③ 粉末制品行業，如磁性材料、粉末冶金 等；
④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等 ；
⑤木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；
⑥ 其它應用：如壓 裝、校正、塑封、壓印等工藝。
