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1500噸框架液壓機
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產品詳情
此款框架液壓機經計算機優化設計，框架式式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定 程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。
1500噸框架液壓機加工車間
山東威力重工框架液壓機廠家
1500噸框架液壓機主要結構及功能簡介：
本設備由主機、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統、安全保護裝置等組成。
1.主機
1500噸框架液壓機主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構；立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內；液壓墊缸均布在工作臺內。
整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀。主要結構件均采用鋼板焊接結構，焊后經去應力處理；焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；再經拋丸處理；主要結構件經我公司數控五面體龍門加工中心、數控落地銑鏜床等先進設備進行精加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
1.1上橫梁
上橫梁內裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺。
1.2滑塊
滑塊置于機身中間，其上平面與主油缸聯接?；瑝K采用可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導板采用耐磨材料，導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，耐磨性能好，使用壽命長以及更換方便；調整精度高、剛性好，精度調整后保持性好?；瑝K下平面設有T型槽。
1.3工作臺
在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。
1.4液壓墊
液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。。
1.5各部油缸
主缸為三缸結構，此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運行時更加平穩?？蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構，一字布置，此結構使液壓墊受力均勻，以達到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優質碳素鋼，以保證材質的均勻性?；睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼，經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。
1.6檢修安全平臺
在機器上橫梁上置有檢修安全平臺，該平臺由鋼板、護欄和帶防護梯子組成，便于檢修工人安全地對液壓系統進行維護、檢修。
2、液壓系統
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
2.1泵組
本機系統中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組，在滿足工藝參數的前提下合理分配功率，降低整機的功率。
輔助泵用于控制油路等，該系統具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強的優點。同時該泵還可為移動工作臺夾緊及抬起動作。
2.2閥組
液壓系統泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組，插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護等功能。該系統結構緊湊，響應快、內漏??；動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。
2.3充液閥
滑塊快下時，油缸充液采用充液閥裝置，具有滲漏小，保壓性能好，控制壓力低，充液流速高的特點，維修及更換備件容易。當滑塊快速下行時，由于主缸上腔內形成負壓將充液閥吸開，油箱內大量油液充入油缸內；當滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關閉，當滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。在側面開有油箱清理孔，以方便對油箱的清理。
液壓管路系統密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機正面。
2.5 能有效控制液壓系統泄漏的措施：
2.5.1結合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優質密封圈，系統各處密封應可靠，防止空氣混入系統，有效防止殼體附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區分，優先采用法蘭式連接，并設有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點。
2.5.3 選用對開式SAE 法蘭連接，其優點是：焊接變形小，受力均勻，裝拆方便；同時盡量選用成型油管，減少法蘭連接的使用。
2.5.4 通過采用減震的措施來減少泄露：液壓系統合理配置阻尼，消除液壓沖擊產生的震動；采用泵出口接高壓軟管，消除液壓泵脈沖產生的震動；同時對液壓泵與電機進行隔振處理，消除電機產生的震動。
3、電氣控制系統
3.1動力部分
控制總電源及各部電機的啟停及保護開關。
3.2控制部分
分主控制臺和移動操作臺。
主控制臺內設PLC可編程序控制系統，可完成該機的全部動作的控制操作，可靠性高、適應能力強。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況。
主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對機床半自動的控制。
電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
3.3電氣操縱箱
設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設置工件記數裝置，操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。
4. 壓機操作方式和工藝動作
4.1 壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
4.2 壓機設調整、手動、半自動（雙手單次循環）三種操作方式。用轉換開關轉換，按鈕集中控制。
（1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。此動作無快速。
（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。
（3）半自動（雙手單次循環）：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中，根據工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
4.3在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實現以下動作：
（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
5、潤滑系統：
設備潤滑采用稀油集中潤滑系統，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。
6安全系統：
7.1靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
7.2超載保護：液壓系統設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。
7.3液壓支撐保險系統：滑塊可在任意位置靜止。
7.4滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
7.5光電保護裝置：機身前配有一組光電保護裝置。
山東威力重工機床有限公司為專業機床制造企業，坐落在滕州市經濟開發區春藤東路999號，占地面積3萬余平方米。其為滕州市誠達機床廠（1995年改制而成）和山東天河數控裝備有限公司（注冊成立于2005年）于2013年共同組建而成。主要生產單柱液壓機、三梁四柱液壓機、兩梁四柱液壓機、框式液壓機、龍門式液壓機、四柱拉伸液壓機、臥式液壓機等，涉及到噸位比較齊全，根據客戶要求定制油缸行程、設備開口高度、設備噸位、設備工作臺面大小、工作速度等,使用戶采購到最為合理、性價比最高的設備！如有需要，可以隨時到公司實地考察訂購。
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山東威力重工機床有限公司擁有大型落地鏜銑床、重型車床、銑床刨床等關鍵設備，工藝裝備先進，可設計生產10000噸以下各類四柱液壓機、框架單動薄板拉伸液壓機、單柱壓裝校直機，廠家直銷，價格優惠咨詢熱線：0632-5850025 18306370868（同微信）
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