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框架式2000噸汽車配件拉伸機
- 產品簡介：
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產品詳情
山東威力重工是滕州地區液壓機專業生產廠家，汽車配件拉伸液壓機是近年來銷量比較好的產品之一。汽車制造也是個朝陽產業，現在我國50%的家庭中應該都有私家車，像我們熟悉的汽車剎車片、汽車覆蓋件、汽車車門、汽車內飾、汽車車頭駕駛室拉伸、汽車配件等很多部分都需要液壓機及相關配套模具來完成加工生產。所以說汽車的生產制造離不開液壓機設備。目前根據市場訂購了解，常用到的液壓機噸位有：315噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、3000噸等均有設計生產制造檢驗。當然具體需要多大噸位的液壓機，需要您像我們提供壓制產品的材質、大小等相關參數，我們會有專業的工程師量身核算所需噸位價格。山東威力重工30多年的設計生產經驗，值得您的信賴。定做液壓機、詢問價格、圖片、參數等，致電我們：18306370868（同微信號）
可按客戶要求加工定制，如框架液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。
框架式拉伸機加工范圍廣
2000噸拉伸機廠家實景
框架式2000噸汽車配件拉伸機主要性能特點：
·計算機優化設計，具有國際先進水平。
·四柱式式結構，剛性好，精度高，防松及調節能力極強。
·四柱采用優質碳素鋼調質處理，表面鍍硬鉻，導向精度高，耐磨性強
·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
·空程、工作速度快，提高了生產效率。
·工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
·采用位移傳感器或無觸點開關，提高了行程控制的可靠性和精度。
·機、電、液一體化安全裝置，安全性優越。
·PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。
·空程速度快，能耗低，壓邊力與拉伸力均可單獨調節，是薄板成型的理想設備
框架式2000噸汽車配件拉伸機可選配附件或功能：
1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置；
5.觸摸式工業顯示屏；
6.液壓系統加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。
一、 框架式2000噸汽車配件拉伸機安全裝置：
1 靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2 電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
3 主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4 超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。
5 超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
二、框架式2000噸汽車配件拉伸機操作系統：
1 可實現調整和半自動兩種操作方式。
2 調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。
3 半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。
（半自動動作也可跟據用戶要求設定）
4 滑塊行程由行程控制裝置調整。
5 主缸由遠程調壓閥進行調壓。
框架式2000噸汽車配件拉伸機電器設備信息整理：
電機：產品選用的電機高效、節能、噪音低、振動小、運行安全可靠。安裝尺寸和功率等級及對應關系符合IEC和DIN標準。
液壓缸：液壓缸由大型加工設備加工，缸體的壁厚均勻，具有輸出力大、性能穩定可靠、使用維護方便、應用范圍廣泛等特點。
壓力表：產品所用壓力表結構緊湊，體積小，低價格，精度高，能夠經久耐用，并能承受更高的壓力，具有額定功率大、發信可靠、接點壽命長等優點，有一定的抗介質脈動和環境振動性能。
充液閥：產品所用充液閥開啟壓力低，自吸性能好； 流道設計通暢，流阻??； 控制壓力低，復位可靠； 具有多種變形和安裝連接形式，使用方便； 結構緊湊，外形尺寸小。
電器：產品所用電器元件均采用國內及國外知名品牌產品，布局合理，操作簡單，實用性強，安全性高。
液壓過濾器：產品裝有液壓過濾器，可對液壓系統高精度吸油過濾，在吸油前濾除金屬顆粒及密封件的橡膠雜質等污染物，延長油泵的使用壽命。
液壓系統：整個液壓控制系統由高壓泵以及控制元件組成，安裝在油箱及底板上。通過油管和主機連成一體。通過調節溢流閥來改變壓力表的值，從而來調節壓力機的實際工作壓力。
2000噸框架式液壓機沖壓拉伸工藝
沖壓是靠框架式液壓機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。
【買家使用安全須知：】
【保養及維護】
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至下位置。
【框架式2000噸汽車配件拉伸機廠家售后服務】
自本廠出售產品因質量問題均享受三包政策，（人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內）一年免費維修，終身成本維修。電器部分保修期六個月，機械部分保壹年。附件不在保修范圍內。
