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粒子鋼成型1600噸框架液壓機的工作原理
粒子鋼成型1600噸框架液壓機采用立式結構，占地面積小、結構緊湊，采用先進液壓傳動技術，能保證連續運轉經久耐用，運行平穩，電腦控制，自動化程度高，故障率低，可設計一模一出或一模二出的生產模式。適用于鋼鐵廢料、鑄鐵屑、鋼屑、廢鋼鐵、鋼削、鐵屑、鐵銷、鐵削、廢鋼、廢鐵、廢鐵屑等制品的壓塊成型工藝，應用廣泛。
1600噸框架液壓機
熱壓粒子鋼成型1600噸框架液壓機工作原理是通過將粒子鋼原料液壓調整至合適強度，在電氣裝置的控制下，利用泵和油缸及各種液壓閥 實現能量的轉換，調節和輸送，對高溫的鋼粒施加壓力，在液壓機的強大壓力下通過模具的配合將原料壓制成粒子鋼塊，一次成型；
生產流程：金屬破碎→篩分→定量送料→雙氣流控溫爐→脫硫除塵→壓制成餅→入庫；
采用原料：生鐵屑、熟鐵屑、爐渣粉、海綿鐵、鋼渣粒子鋼、氧化鐵皮、廢彩鋼瓦及超薄型廢板料；
工作介質：采用Y-46#抗磨液壓油；
供電電壓：交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制；
工作環境：-5℃≤環境溫度≤40℃，30%≤環境相對空氣濕度≤80%；
粒子鋼成型1600噸框架液壓機
1600噸框架液壓機熱壓粒子鋼成型生產線技術優勢：
1、壓制成鐵水降低率低。系統采用特殊調節手段對廢料進行加熱控溫使原料的氧化率降低，因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%以下。
2、成型餅質量耗損率低。粒子鋼熱壓塊設備生產線設備加熱過程采用廢氣高效除塵設施、系統封閉性好。
3、系統熱效率高。系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。
4、操作簡便。粒子鋼熱壓塊設備生產線設備采用全生產過程自動化控制及電腦顯示視頻監管生產。
5、液壓系統裝有進口比例閥、變量泵等部件。系統的壓力和流量可根據實際工況進行無級調節；
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