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800噸拉伸液壓機用于汽車門內板成型技術
800噸拉伸液壓機用于汽車門內板成型是一種高壓成型技術工藝，該工藝有效提高門內板成型質量和加工效率，拉伸液壓機采用電動機或者液壓站驅動方式提供動力源，利用模具的作用通過液壓機施加巨大的壓力沖壓實現車門內板沖壓工藝成型，大大提高了門內板的強度。
汽車門內板成具有尺寸大、相對厚度小、形狀復雜等特點，決定了在沖壓成形中板料變形的復雜性，變形規律不易被掌握，不能定量地對主要工藝參數和模具參數進行計算，因此采用拉伸液壓機沖壓成型柔性成形工藝,凸模用高壓液體,凹模用多個基本體調形而成.并采用凹模墊提高門內板面輪廓度形狀精度.為門板的柔性成形提供了新的高效無模成形方法.
汽車門內板成型800噸拉伸液壓機
800噸拉伸液壓機技術特點：
1、該機適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作,實現一機多用;可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。
2、機器主要由框架機身、液壓系統、電氣系統、操作面板及儀表、主缸等組成
3、主缸為組合式油缸，主活塞中內設有快速活塞，可實現活動工作臺快速進給與慢速壓制動作。
4、框架式機身美觀大方、強度高、剛性好。
5、液壓系統為機器執行機構提供工作液體，實現機器的工藝循環動作。
6、電氣系統配合液壓系統，按照工藝動作要求發出指令,實現機器的工藝循環動作。
車門內板的工藝過程如下：拉延+切角;二次拉延+切邊+沖孔;切邊+沖孔;側切+側沖孔翻孔+沖孔+整形;整形+沖孔。拉延工序是覆蓋件沖壓成形的關鍵工序，覆蓋件的大部分形狀是在此工序形成的，拉延成形的好壞將直接影響覆蓋件質量?！蛟诹慵腃處，為了避免一次拉延可能產生的缺陷，考慮作二次拉延，從而降低第一次拉延的難度。
汽車門內板成型拉伸液壓機現場
800噸拉伸液壓機用于汽車門內板成型工藝動作：
工作方式：定壓和定程。800噸液壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。
1、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。
2、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，YW96K汽車內飾件模壓框式液壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。
3、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。
汽車零部件眾多，不同的零部件采用不同的材質、工藝、設備加工成型，其中液壓機在汽車零部件成型中適用于約75%的零件成型工藝，山東威力重工設計制造四柱液壓機和框架液壓機用于汽車零部件的成型加工，如拉伸成型、沖壓成型、模壓成型、熱鍛造成型、粉末成型等等，采購聯系熱線：張經理18306370868/同微信