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1600噸三梁四柱液壓機模壓SMC電纜槽優勢
1600噸三梁四柱液壓機模壓SMC電纜槽優勢
smc電纜槽是通過1600噸三梁四柱液壓機模壓成型，1600噸三梁四柱液壓機模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，而玻璃鋼制品模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用；生產效率高，成型周期短，易于實現全自動機械化操作，生產成本相對較低，流動性好，可成型異形制品。
1600噸三梁四柱液壓機模壓smc電纜槽的制作工藝流程：
1、首先要先要做模具，使用模具才可以生產SMC電纜槽的，模具的材料可以采用高級鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結構鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；合模后的模具間隙一般取0。05毫米，合模距離一般為產品厚度的1－1。5倍；陰陽模的接觸部分應有3－5度的斜度，棱角處應設計成3毫米以上圓角。
2、采用1500噸四柱液壓機模壓SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓法是會受到壓機、模具、工藝等限值，一般只適于生產0。5－20公斤的SMC電纜槽。在使用1500噸四柱液壓機開始壓制時，需要注意控制好時間、溫度、液壓機噸位要求等因素。
3、所有設備都準備好以后，使用1500噸SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機壓制過程包括：加料-閉模-排氣-固化-脫模-模具吹洗-后處理（SMC電纜槽出模，將已經壓制好的電纜槽經過修邊打孔后檢驗入庫。）
1600噸液壓機模壓電纜槽優勢
模壓電纜槽1600噸三梁四柱液壓機生產的產品尺寸穩定，類型可選，還可以根據實際需要選擇不同的長度，只需要更換相應模具就可以，生產工藝一次就能成型不需拼接，強度高、剛度大、耐腐蝕，受到用戶的一致好評。本機設置快速靠模壓制，也可空載快速靠模、慢速壓制兩種機型，該機具有工作工作效率高、能耗低、操作方便、工作平穩、安全等特點，工作壓力、壓制速度、行程均可根據需要在規定的范圍內調整。
模壓電纜槽1600噸三梁四柱液壓機性能特點：
1、采用計算機優化結構設計，為四柱式結構：四柱式結構簡單、經濟、實用。
2、液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管路與泄露點，液壓集成系統采用獨立控制單元。
3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀、維修方便。
4、按扭集中控制，具有調整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
5、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
山東威力重工模壓電纜槽四柱液壓機
主要有主機、液壓泵站和PLC控制柜三部分組成。
1、 PLC控制柜：由電氣系統和plc控制系統構成。
2、液壓泵站：液壓泵、液壓閥、油箱、油路、電器元件等。
3、主機：主液壓缸、布料液壓缸、脫模液壓缸、模具、機體
可選附件：
1、可訂做液壓機各種型號下頂缸
2、沖裁緩沖裝置
3、PLC觸摸屏控制分流
4、快速行程充液裝置
5、20T---2000T可根據客戶要求特殊定做
山東威力重工機床油箱公司模壓電纜槽1600噸三梁四柱液壓機工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。
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